Ansamblu mixt de integrare a tehnologiei SMT și Through-Hole

Avantajele produsului

Densitate de putere mai marecu HDI + THT Stack-ups

Pe o zonă limitată de placă, rutarea de interconectare de înaltă densitate (HDI) oferă rețele de semnal compacte pentru cipurile SMT, în timp ce componentele THT oferă căi de impedanță scăzută pentru buclele de putere. Sinergia mărește capacitatea de transport a puterii pe unitate de suprafață cu 25%, îndeplinind cerințele de performanță mai ridicate fără a mări placa.

Certificare IPC‑A‑610 Clasa 2 pentru fiabilitate ridicată

Toate procesele de asamblare de integrare a tehnologiei SMT mixte și prin găuri prin găuri urmează cu strictețe standardele IPC‑A‑610 Clasa 2. De la reflow SMT la val THT sau lipire selectivă, fiecare pas are ferestre de proces definite și criterii de inspecție. Pentru sectoarele sensibile la fiabilitate, cum ar fi cea medicală și cea auto, oferim trasabilitate completă, în conformitate cu ISO 13485 și IATF 16949.

Optimizarea costurilor generale

Producția separată de SMT și THT înseamnă două fluxuri de lucru, două seturi de logistică și dublu cost de gestionare. Asamblarea mixtă integrează ambele procese pe o singură linie,rreducerea pierderilor de manipulare și repoziționare între procese cu peste 50%, reducând costurile totale cu 30% în comparație cu producția divizată.

Controlul calității de la capăt la capăt: de la SPI la X-Ray

Asamblarea mixtă prezintă riscuri de calitate mai mari decât plăcile cu un singur proces. Îmbinările SMT pot suferi șoc termic în timpul lipirii prin val, iar inserarea THT poate deteriora componentele SMT deja amplasate. Contramăsurile noastre includ: șabloane în trepte pentru un volum optimizat de pastă de lipit, protecție cu bandă la temperaturi înalte pe zonele SMT înainte de lipirea prin val și inspecție dublă cu AOI + Raze X care acoperă atât îmbinările vizibile, cât și ascunse (BGA, LGA).

Ce este ansamblul PCB mixt?

Ansamblul PCB mixt este procesul de montare atât a componentelor montate pe suprafață (SMT) cât și a componentelor prin orificiu traversant (THT) pe o singură placă de circuit imprimat. Componentele SMT sunt plasate direct pe suprafața plăcii și lipite prin reflow; Cablurile THT sunt introduse prin găuri pre-găurite și lipite pe partea opusă folosind lipire ondulată sau selectivă. Această strategie „cel mai bun dintre ambele” valorifică densitatea mare și miniaturizarea SMT alături de rezistența mecanică superioară și manevrarea puterii THT. Ansamblul mixt este adoptat pe scară largă în electronica auto, dispozitivele medicale, controalele industriale și aplicațiile aerospațiale.

Fluxul procesului de asamblare mixt

Fanway urmează aSMT-primul, THT-secunda secvență pentru producția de ansamblu de integrare a tehnologiei mixte SMT și Through-Hole, iar acest lucru este esențial pentru randament. Fluxul complet:

Curățarea PCB și imprimarea pastei de lipit
După curățarea plăcii, pasta de lipit este imprimată pe tampoanele SMT prin șablon. Pentru plăci mixte, un șablon în trepte poate fi folosit pentru a regla grosimea pastei în diferite zone.

Plasare SMT și redistribuire
Mașinile de mare viteză de preluare și plasare montează componente SMT, apoi placa trece printr-un cuptor de reflow pentru a finaliza lipirea SMT. Acest pas trebuie să se întâmple înainte ca căldura de recirculare prin introducerea THT să deterioreze majoritatea componentelor THT (de exemplu, conectorii carcasei din plastic).

Inserarea componentelor THT
Mașinile de inserare manuale sau automate plasează cablurile THT în găuri de trecere placate. Componentele trebuie să se așeze la nivel de placă cu cabluri drepte, evitând în același timp forța excesivă care ar putea fisura îmbinările de lipit SMT existente sau deformarea PCB-ului.

Lipire prin val sau selectivă
Pentru plăcile cu multe componente THT, lipirea prin val completează toate îmbinările într-o singură trecere. Pentru configurații mixte dense, lipirea selectivă aplică lipire numai plăcuțelor THT, protejând componentele SMT din apropiere de expunerea termică. Lipirea selectivă menține o înălțime a valului de lipit de 2-5 mm (față de 8-12 mm în lipirea cu val convențională), reducând semnificativ zona afectată de căldură.

Tunderea, curățarea și inspecția plumbului
Cablurile în exces sunt tăiate, reziduurile de flux sunt curățate, urmate de inspecție vizuală AOI, inspecție cu raze X (pentru îmbinări ascunse) și testare funcțională.

Puncte cheie ale procesului în timpul asamblarii mixte

Asamblarea mixtă impune cerințe speciale asupra designului PCB, următoarele trei puncte influențează direct randamentul producției:

Aspect zonat cu distanță ≥3 mm
Separați în mod clar zonele SMT și THT pe placă. Plasați componentele THT (conectori, condensatori mari) lângă marginile sau colțurile plăcii și țineți dispozitivele SMT cu pas fin (BGA) departe de zona THT care menține un spațiu liber de cel puțin 3 mm între cele două zone pentru a preveni interferențele mecanice în timpul inserării și stropii de lipire în timpul lipirii prin val.

Potrivire dimensiunea găurii: 0,1-0,2 mm spațiu liber
Diametrul orificiului tamponului THT trebuie să fie cu 0,1-0,2 mm mai mare decât diametrul cablului componentei, asigurând o inserare lină. Prea strâns și inserarea este dificilă sau imposibilă; prea slăbit și componenta se schimbă, ducând la umplere slabă de lipire.

Zone de eliberare termică și de păstrare
Tampoanele THT conectate la planuri mari de cupru (sol, putere) ar trebui să folosească spițe de relief termic pentru a preveni evacuarea prea rapidă a căldurii, ceea ce provoacă îmbinări reci. În jurul plăcuțelor THT cu lipire selectivă, rezervați zone adecvate pentru a evita componentele adiacente.

Aplicații ale produsului

Asamblare mixtă Ansamblu mixt de integrare a tehnologiei SMT și Through-Hole

Electronică Auto
ECU-urile, BMS, modulele senzori ADAS, toate aceste plăci au nevoie de cipuri dense pentru procesarea semnalului și conectori de curent ridicat, relee și alte părți THT care rezistă la vibrații și cicluri de temperatură.

Comenzi industriale și module de putere
PLC-uri, servomotor, surse de alimentare industriale SMT se ocupă de logica de control și de comunicații, THT montează MOSFET-uri de putere, transformatoare și condensatoare mari pentru managementul termic.

Dispozitive medicale
Monitoare pentru pacient, sisteme cu ultrasunete, echipamente de diagnostic SMT pentru front-end-uri de senzori și nuclee de procesor, THT pentru conectori de alimentare și interfețe cuplate frecvent.

Aerospațial și Apărare
Sistemele de înaltă fiabilitate care necesită robustețe mecanică conexiunile THT trebuie să îndeplinească standardele de vibrații MIL-STD-202G.

De ce să aveți încredere în Fanway ca furnizor pentru asamblarea mixtă

12 ani de experiență mixtă în asamblare
Ne-am specializat în asamblarea mixtă SMT-THT de peste un deceniu, construind un know-how profund de la revizuirea DFM până la producția în volum. Echipa noastră înțelege care modele cauzează poduri de lipire prin valuri și care plasamente duc la lecții de stres de inserție care nu sunt în manuale, dar determină randamentul final.

Certificat ISO 9001:2015 și IPC‑A‑610 Clasa 2
Toate procesele rulează sub sisteme de calitate certificate. Fiecare placă este supusă AOI, X-Ray și testări funcționale. Pentru clienții din domeniul medical și auto, oferim documentație completă de trasabilitate conformă cu ISO 13485 și IATF 16949.

Serviciu unic: de la proiectare la livrare
Oferim revizuire DFM, achiziție de componente, asamblare SMT+THT și testare finală. Pur și simplu furnizați fișierele dvs. Gerber și BOM și noi ne ocupăm de restul.

Capacități flexibile de volum
Suport de la prototip până la producția de mare volum. Fără taxe NRE pentru panourile mixte standard; pentru plăci complexe, oferim revizuire inginerească și sfaturi privind optimizarea proceselor.

FAQ

Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru plăcile de asamblare mixte?
R: Prototipurile durează de obicei 5-7 zile lucrătoare, volumele mici (<1000 buc) 7-10 zile, iar volumele mari sunt evaluate de la caz la caz, în general 10-15 zile lucrătoare.

Î: Ce componente THT necesită lipire selectivă în loc de lipire prin val?
R: Când componentele SMT (în special BGA-uri cu pas fin, QFN) sunt poziționate aproape de plăcuțele THT sau când componentele THT sunt sensibile la căldură (de exemplu, conectori cu carcase din plastic), se recomandă lipirea selectivă. Încălzește doar zona de îmbinare THT, protejând restul plăcii de expunerea termică.

Î: SMT mixt și ansamblul de integrare a tehnologiei prin găuri necesită materiale speciale pentru substrat PCB?
R: Standardul FR-4 este suficient pentru majoritatea ansamblurilor mixte. Cu toate acestea, dacă placa poartă componente THT de mare putere (transformatoare, MOSFET-uri de putere), vă recomandăm materialul cu Tg mare (Tg ≥ 150°C) pentru a rezista șocului termic prin lipire prin val.

Î: Pot fi amplasate componentele SMT și THT pe aceeași parte?
A: Da. Plasarea ambelor în partea de sus este cea mai simplă abordare, lăsând partea inferioară liberă pentru lipirea prin valuri. Cu toate acestea, asigurați un spațiu liber de cel puțin 2-3 mm între plăcuțele SMT și găurile THT.

Î: Fanway acceptă lipirea fără plumb?
A: Da. Sistemele noastre de lipire prin reflow și val sunt pe deplin compatibile cu aliajele fără plumb (SAC305, etc.), cu profilele de temperatură setate corespunzător.

Î: La ce rată de defecte ne putem aștepta pentru asamblarea mixtă?
R: Cu o implicare aprofundată a DFM, randamentul nostru la prima trecere a ansamblului mixt depășește de obicei 97%. Puncte cheie de control: revizuirea aspectului în timpul proiectării, protecție SMT înainte de lipirea prin val și inspecție duală AOI+Raze X.