Fanway este specializat în furnizarea de servicii de asamblare a PCB end-to-end end-la-end-end, adaptate precis la cerințele dvs. unice pentru a vă accelera succesul produsului.
Serviciul de asamblare PCB Micro BGA Ball Grid Array de înaltă precizie de la Fanway combină echipamente de plasare de precizie, profilare termică controlată și inspecție cu raze X 2D/3D pentru a obține îmbinări de lipire fiabile sub corpul componentei. Precizia plasării acceptă BGA-uri cu pas fin de până la 0,25 mm, cu profile de reflow calibrate pentru a preveni golirea, deformarea și defectele capului în pernă. Serviciul de fabricație a plăcilor de circuit imprimat BGA include optimizarea aspectului PCB pentru rutarea BGA, aprovizionarea componentelor prin lanțuri de aprovizionare autorizate și inspecție după asamblare conform criteriilor de acceptare IPC-A-610. Pentru plăcile care necesită înlocuirea sau modernizarea componentelor, serviciul asigură îndepărtarea BGA, curățarea plăcuțelor, reballarea și reatașarea utilizând profile termice controlate.
Ansamblul PCB BGA (Ball Grid Array) este procesul de montare a componentelor Ball Grid Array pe o placă de circuit imprimat folosind tehnologia de montare pe suprafață. Spre deosebire de pachetele tradiționale cu cabluri în jurul perimetrului, componentele BGA au o serie de bile de lipit aranjate într-o grilă pe partea inferioară a dispozitivului. În timpul asamblarii, BGA este plasat pe suporturi lipite cu lipire și trecut printr-un cuptor de reflow, unde bilele de lipit se topesc pentru a forma atât conexiuni electrice, cât și mecanice. Deoarece îmbinările sunt ascunse sub corpul componentei, inspecția vizuală standard nu poate verifica calitatea lipirii; Este necesară inspecția cu raze X.
| Tip pachet | Numele complet | Material de substrat | Caracteristici | Aplicații tipice |
|---|---|---|---|---|
| PBGA | Plastic BGA | Plastic | Performanță termică moderată, rentabilă | Microcontrolere, module de memorie |
| CBGA | BGA ceramică | ceramică | Etanșare ermetică, fiabilitate ridicată, nepotrivire CTE cu PCB | Sisteme aerospațiale, militare, de înaltă fiabilitate |
| FCBGA | Flip-Chip BGA | Ceramica sau plastic de inalta performanta | Căi scurte de semnal, inductanță scăzută, performanță termică excelentă | CPU-uri, GPU-uri, procesoare AI de înaltă performanță |
| Micro BGA | Micro BGA | Plastic sau organic | Pas fin (sub 0,5 mm), amprentă compactă | Smartphone-uri, purtabile, dispozitive portabile |
Procesul de asamblare PCB Micro BGA Ball Grid de înaltă precizie urmează o secvență controlată pentru a asigura fiabilitatea articulației:
1. Prepararea PCB și aplicarea pastei de lipit
Pasta de lipit este imprimată pe plăcuțele PCB folosind un șablon. Volumul lipirii și alinierea sunt critice; pasta insuficientă duce la deschideri, în timp ce pasta în exces provoacă poduri.
2. Plasament BGA
Componenta BGA este plasată pe plăcuțele lipite cu lipire folosind echipamente automate de preluare și plasare cu aliniere vizuală. Precizia de plasare trebuie să fie în microni pentru a se asigura că fiecare bilă de lipit este aliniată cu tamponul corespunzător.
3. Lipirea prin reflow
Placa asamblată trece printr-un cuptor de reflow cu profil termic controlat. Profilul include etape de preîncălzire, înmuiere, reflux și răcire, fiecare calibrată pentru pachetul specific BGA și aliaj de lipit (SAC305 fără plumb sau eutectic Sn63Pb37). Profilarea adecvată previne golirea, deformarea și defectele capului în pernă.
4. Răcire și solidificare
Placa este răcită la o viteză controlată pentru a solidifica îmbinările de lipit. Răcirea rapidă poate induce stres; răcirea lentă poate provoca creșterea cerealelor. Viteza de răcire este potrivită cu placa și materialele componente.
5. Inspecție
Inspecția cu raze X este obligatorie pentru ansamblurile BGA deoarece îmbinările sunt ascunse optic. Raze X 2D oferă imagini de sus în jos pentru forma și alinierea articulațiilor; Raze X 3D (CT) oferă vederi în secțiune transversală pentru analiza golurilor și detectarea defectelor Procentul de goluri este măsurat în funcție de criteriile de acceptare IPC-A-610.
6. Procese secundare
În funcție de cerințe, plăcile pot fi supuse curățării, acoperirii conforme sau testelor funcționale după asamblarea BGA.
Ansamblul PCB Micro BGA Ball Grid de înaltă precizie prezintă provocări unice de inspecție, deoarece îmbinările de lipit sunt ascunse. Fanway folosește mai multe metode de inspecție pentru a verifica integritatea articulației:
Inspecție cu raze X (2D și 3D)
Raze X oferă imagini nedistructive ale tuturor îmbinărilor de lipit BGA. Îmbinările bune apar în mod constant circulare cu dimensiune uniformă pe întregul tablou. Raze X detectează goluri, punți, deschideri, defecte cap în pernă și umezire insuficientă. Procentul de anulare este calculat și comparat cu limitele de acceptare IPC-A-610.
Inspecție optică automată (AOI)
Deși AOI nu poate vedea prin corpul BGA, inspectează alinierea componentelor, coplanaritatea și îmbinările de lipit din jur. De asemenea, verifică prezența și orientarea corectă a BGA.
Testare în circuit (ICT)
ICT verifică conectivitatea electrică a BGA la PCB, verificând scurtcircuitații, deschideri și valorile corecte ale componentelor.
Testare funcțională
Placa asamblată este testată în condiții de funcționare pentru a confirma funcționarea BGA conform specificațiilor.
Atunci când o componentă a ansamblului PCB Micro BGA Ball Grid de înaltă precizie este defectă sau necesită înlocuire, reprelucrarea BGA este efectuată folosind echipamente specializate și profile termice controlate. Procesul include:
1. Îndepărtarea componentelor: Placa este preîncălzită de jos pentru a preveni deformarea. Un încălzitor superior aplică un profil termic localizat pentru a topi bilele de lipit. Un tub de aspirare cu vid ridică componenta odată ce lipirea este topită. Forțarea sau forțarea componentei este evitată pentru a preveni deteriorarea plăcuțelor.
2. Curățarea tamponului– Lipirea reziduală este îndepărtată de pe plăcuțele PCB folosind împletitură și flux de dezlipire. Tampoanele sunt curățate și inspectate pentru deteriorări.
3. Reballing– Pentru componentele care vor fi reutilizate, bilele vechi de lipit sunt îndepărtate și sfere noi de lipit sunt atașate folosind un șablon de reballing și reflow. Componenta este fluxată, aliniată cu șablonul și încălzită pentru a atașa noile sfere.
3. Înlocuirea componentelor– Componenta reballată sau nouă este aliniată la plăcuțele PCB și refluată folosind un profil termic controlat.
4. Inspecție post-reprelucrare– Inspecția cu raze X confirmă reluarea cu succes și noile îmbinări îndeplinesc criteriile de acceptare.
Ansamblul PCB Micro BGA Ball Grid de înaltă precizie este esențial pentru aplicațiile care necesită densitate mare I/O, integritate a semnalului și performanță termică:
AI și calcul de înaltă performanță: GPU-urile, acceleratoarele AI și procesoarele de server folosesc pachete FCBGA mari cu mii de conexiuni.
Telecomunicatii: Cipurile de bandă de bază 5G, procesoarele de rețea și ASIC-urile comutatoare necesită BGA cu pitch fin pentru transmisia de date de mare viteză.
Dispozitive medicale: Echipamentele de diagnosticare a imaginii, monitoarele pentru pacient și instrumentele medicale portabile folosesc BGA pentru electronice compacte și fiabile.
Control industrial: PLC-urile, unitățile de motor și controlerele de automatizare folosesc BGA pentru funcții de procesare și comunicare.
Electronice de larg consum: Smartphone-urile, tabletele și dispozitivele portabile folosesc micro BGA pentru design-uri cu spațiu limitat.
Capacitate de plasare cu precizie
Echipamentul de plasare al lui Fanway acceptă BGA cu pas fin de până la 0,25 mm, alinierea vizuală asigurând că fiecare bilă de lipit este aliniată la suportul său. Precizia plasării este menținută prin calibrare automată și feedback în timp real.
Profilare controlată de reflow
Cuptoarele de reflow cu control al temperaturii pe mai multe zone permit profile termice precise pentru diferite tipuri de pachete BGA și aliaje de lipit. Profilele sunt dezvoltate și validate pentru fiecare ansamblu pentru a preveni golirea și deformarea.
Inspecție cu raze X
Sistemele de inspecție cu raze X 2D și 3D verifică calitatea îmbinării pentru fiecare BGA de pe fiecare placă. Procentul de golire este măsurat și documentat.
Reprelucrare și reballing BGA
Fanway oferă servicii de îndepărtare a BGA, curățare a plăcuțelor, reballare și înlocuire folosind stații de reprelucrare dedicate cu optică cu viziune divizată și profile termice controlate. Reprelucrarea este efectuată conform standardelor IPC-7711/7721.
Serviciu de la capăt la capăt
De la optimizarea aspectului PCB-ului pentru rutarea BGA până la aprovizionarea componentelor, asamblare, inspecție și reprelucrare, Fanway oferă servicii complete de asamblare PCB BGA printr-un singur punct de contact.
Certificari
Fanway deține certificări ISO9001, ISO13485 și IATF16949, cu procese de asamblare conforme cu standardele IPC-A-610 și IPC-7095.
Î: Care este pitch-ul minim BGA pe care Fanway îl poate asambla?
R: Fanway acceptă asamblarea BGA până la un pas de 0,25 mm. Pasurile standard includ 1,0 mm, 0,8 mm, 0,65 mm, 0,5 mm și 0,4 mm.
Î: Ce inspecție se efectuează pe ansamblurile BGA?
R: Inspecția cu raze X (2D și 3D) este obligatorie pentru toate ansamblurile BGA. Procentul de golire este măsurat în funcție de criteriile IPC-A-610. AOI, ICT și testarea funcțională sunt, de asemenea, efectuate după cum este necesar.
Î: Poate Fanway să refacă un BGA care a eșuat?
A: Da. Fanway oferă îndepărtarea BGA, curățarea plăcuțelor, reballarea și înlocuirea utilizând stații de reprelucrare dedicate cu profile termice controlate. Reprelucrarea este efectuată conform standardelor IPC-7711/7721.
Î: Care este timpul de livrare tipic pentru ansamblul PCB BGA?
R: Ansamblurile prototip BGA sunt livrate de obicei în 5 până la 7 zile lucrătoare. Comenzile de volum sunt programate în funcție de disponibilitatea componentelor și de complexitatea plăcii.
Î: Ce tipuri de pachete BGA acceptă Fanway?
R: Fanway acceptă pachete PBGA, CBGA, FCBGA și micro BGA. Aprovizionarea componentelor este gestionată prin lanțuri de aprovizionare autorizate pentru a asigura autenticitatea.
Abordare
Clădirea 3, prima zonă industrială din Mingjinhai, strada Shiyan, districtul Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China, cod poștal: 518108
Tel
