În procesul de tehnologie de montare de suprafață (SMT), fenomenul „tombstoning” (cunoscut și sub numele de fenomenul Manhattan, tombstoning) este o problemă comună, dar de cefaleză. Nu numai că afectează calitatea sudării, dar afectează în mod direct fiabilitatea și randamentul produsului. Mai ales în producția în masă, dacă fenomenul tombstoning are loc frecvent, acesta va aduce costuri uriașe de refacere și întârzieri de producție.
Pe baza experienței reale de producție, acest articol va analiza principalele cauze alePCBfenomenul tombstoning și oferă o serie de soluții practice și eficiente.
Așa-numitul „tombstoning” se referă la procesulPCBReflow Liping, în care un capăt al componentei cipului este topit pentru a completa lipirea, în timp ce celălalt capăt nu este lipit la timp, determinând componenta să se ridice ca o „piatră de mormânt”. Acest fenomen este deosebit de frecvent în componente mici, cum ar fi rezistențele de cip și condensatoare (cum ar fi 0402, 0201), care afectează calitatea articulațiilor de lipit și chiar provocând ruperea circuitului.
1.. Imprimare neuniformă de lipit sau grosime inconsecventă
Dacă există o diferență mare în cantitatea de pastă de lipit imprimată pe ambele capete ale componentei, un capăt se va topi mai întâi în timpul încălzirii cu reflow pentru a forma o tensiune de sudare, iar celălalt capăt va fi tras, deoarece nu s -a topit la timp.
2. Proiectarea pad -ului asimetric
Dimensiunea asimetrică a plăcuței sau diferențele ferestrei de mască de lipit vor provoca distribuția inegală a pastei de lipit și încălzirea inconsistentă la ambele capete.
3. Setarea necorespunzătoare a curbei temperaturii de reflow
Viteza de încălzire prea rapidă sau încălzirea neuniformă va determina mai întâi o parte a componentei să atingă temperatura de sudare, provocând forță dezechilibrată.
4. Componente extrem de mici sau materiale subțiri
De exemplu, micro -dispozitivele precum 0201 și 01005 sunt mai ușor trase de lichid de staniu atunci când temperatura este neuniformă datorită masei mici și încălzirii rapide.
5. PCB Board Warping sau Flatness slab
Deformarea plăcii PCB va face ca punctele de lipit la ambele capete ale componentei să fie la înălțimi diferite, afectând astfel încălzirea pastei de lipit și sincronizarea de lipire.
6. Offset de montare a componentelor
Poziția de montare nu este centrată, ceea ce va determina, de asemenea, pasta de lipit să se încălzească asincron, crescând riscul de pietre de mormânt.
1. Optimizați designul padului
Asigurați -vă că placa este simetrică și măriți în mod corespunzător zona ferestrei plăcuței; Evitați o diferență prea mare în proiectarea plăcuțelor la ambele capete pentru a îmbunătăți consistența distribuției pastei de lipit.
2. Controlează cu exactitate calitatea imprimării pastei de lipit
Utilizați ochiuri de oțel de înaltă calitate, proiectați în mod rezonabil dimensiunea și forma de deschidere, asigurați-vă grosimea uniformă a pastei de lipit și poziția de imprimare precisă.
3. Setați în mod rezonabil curba temperaturii de lipire a reflowului
Utilizați panta de încălzire și temperatura maximă adecvată pentru dispozitiv și placă pentru a evita diferența excesivă de temperatură locală. Rata de încălzire recomandată este controlată la 1 \ ~ 3 ℃/secundă.
4. Utilizați presiunea de montare adecvată și poziționarea centrală
Mașina de plasare trebuie să calibreze presiunea duzei și poziția de plasare pentru a evita dezechilibrul termic cauzat de compensare.
5. Alegeți componente de înaltă calitate
Componentele cu o calitate stabilă și dimensiunea standard pot reduce eficient problema pietrelor mormânte cauzate de încălzirea neuniformă.
6. Controlează pagina de război a plăcilor PCB
UtilizarePlaci PCBcu grosimea constantă și o pagină de război scăzută și efectuați detectarea planeității; Dacă este necesar, adăugați un palet pentru a ajuta la proces.
Deși fenomenul pietrei de mormânt este un defect de proces comun, atâta timp cât se obține meticulozitate în mai multe legături, cum ar fi selecția componentelor, proiectarea plăților, procesul de montare și controlul reflow, rata de apariție a acesteia poate fi redusă semnificativ. Pentru fiecare companie de producție electronică care se concentrează pe calitatea, optimizarea continuă a proceselor și acumularea experienței sunt cheia pentru îmbunătățirea fiabilității produsului și pentru construirea unei reputații de înaltă calitate.
