Pe măsură ce produsele electronice continuă să se dezvolte spre performanțe ridicate, miniaturizare și inteligență, cerințele procesului pentru asamblarea PCB sunt, de asemenea, în continuă creștere. Deși echipamentele automatizate moderne au îmbunătățit mult eficiența și precizia asamblării, există încă multe provocări în procesul de producție propriu -zis. Dacă aceste probleme nu sunt gestionate în mod corespunzător, acestea nu vor afecta doar calitatea produsului, dar pot crește și costurile și chiar vor întârzia livrarea.
Următoarele sunt câteva provocări comune înAnsamblu PCBproces și modul în care companiile ar trebui să se ocupe de ele:
1.. Calitatea de sudare instabilă
Sudarea este unul dintre cele mai principale procese dinAnsamblu PCB. Calitatea îmbinărilor de lipit este direct legată de conexiunea electrică și de stabilitatea pe termen lung a întregii plăci de circuit. Problemele obișnuite includ îmbinări de lipit la rece, articulații de lipit la rece, poduri și bile de lipit. Aceste probleme pot fi cauzate de imprimarea neuniformă a pastei de lipit, setările de temperatură a cuptorului de reflow necorespunzător și plasarea inexactă a componentelor. Pentru a rezolva aceste probleme, companiile trebuie să consolideze controlul proceselor de sudare, să verifice în mod regulat parametrii echipamentului și să selecteze materiale de sudare de înaltă calitate.
2. Erori de asamblare a componentelor
În ansamblul de înaltă densitate, datorită varietății mari și dimensiunilor mici a componentelor, este ușor să ai polaritate inversă, model greșit sau lipsă. Acest tip de problemă apare de obicei în programarea mașinii de plasare sau în alimentarea componentelor. Soluțiile includ consolidarea gestionării materialelor, optimizarea programului de plasare și introducerea unui sistem de detectare inteligentă pentru verificarea online.
3. Risc de daune electrostatice
Unele componente sensibile sunt ușor afectate de descărcarea electrostatică în timpul asamblării și manipulării, ceea ce duce la degradarea funcțională sau o defecțiune directă. Mai ales într -un mediu uscat, acumularea statică de energie electrică este mai gravă. Pentru a preveni deteriorarea electrostatică, locul de producție trebuie să fie echipat cu podele anti-statice, brățări anti-statice, ambalaje anti-statice și alte instalații de protecție, iar instruirea cu protecție electrostatică a angajaților ar trebui consolidate.
4. Procesarea consiliului de administrație a straturilor este dificilă
Odată cu modernizarea tehnologiei, plăcile cu mai multe straturi sunt utilizate din ce în ce mai mult în echipamente de înaltă calitate. Plăcile cu mai multe straturi au structuri complexe și cerințe mai mari pentru conexiunile inter-straturi, prin procesare și planeitate. Dacă se controlează în mod necorespunzător, scurtcircuitele deschise, circuitele deschise sau impedanțele inconsistente sunt predispuse. Prin urmare, atunci când asamblează consilii cu mai multe straturi, companiile ar trebui să aleagă furnizori cu experiență și să utilizeze echipamente de detectare de înaltă precizie pentru verificarea inter-stratului.
5. Probleme de compatibilitate a procesului
Diferite tipuri de dispozitive sau proprietăți materiale vor prezenta cerințe conflictuale pentru procesele de producție. De exemplu, dacă există atât dispozitive de temperatură ridicată, cât și componente termosensibile pe o placă PCB, curba de lipire de reflow trebuie să fie setată mai fin. Un alt exemplu este că utilizarea mixtă a dispozitivelor tradiționale prin gaură și a componentelor de montare a suprafeței poate duce, de asemenea, la ajustări complexe ale proceselor și erori ușoare. Acest lucru necesită ca echipa de inginerie să evalueze pe deplin compatibilitatea procesului de asamblare în faza de proiectare și să dezvolte un proces de operare științifică.
6. Dificultatea de inspecție a calității crește
Odată cu complexitatea proiectării plăcii de circuit, inspecția vizuală tradițională și testarea funcțională simplă nu mai pot evalua pe deplin calitatea produsului. Mai ales sub cablare de înaltă densitate și sudură cu micro-pitch, multe defecte sunt dificil de identificat cu ochiul liber. În acest scop, trebuie introdusă inspecția optică automată AOI, inspecția în perspectiva razelor X și testarea online TIC pentru a asigura detectarea timpurie și corectarea defectelor.
7. Livrare rapidă și presiune flexibilă de producție
Clienții au cerințe mai mari și mai mari pentru timpul de livrare și, în același timp, cererea de personalizare personalizată este, de asemenea, în creștere. Aceasta reprezintă o provocare mai mare pentru managementul producției. Cum se realizează o producție flexibilă de mai multe loturi și loturi mici, asigurând în același timp calitatea a devenit o problemă urgentă pentru multe companii. Stabilirea unui mecanism de planificare flexibil, optimizarea lanțului de aprovizionare a materialelor și îmbunătățirea nivelului de automatizare a producției sunt strategii eficiente pentru a face față acestei provocări.
Ansamblu PCBeste o inginerie sofisticată și complexă a sistemului și fiecare legătură poate afecta performanța și fiabilitatea produsului final. În fața acestor provocări comune, companiile nu numai că trebuie să se bazeze pe echipamente și tehnologie avansată, dar trebuie să aibă o fundație de proces solid și un sistem complet de management al calității. Doar prin optimizarea continuă a proceselor și îmbunătățirea capacităților, putem rămâne invincibili în concurența pe piață aprigă.
-
