Proiectare și fabricație PCB

Care este procesul de fabricare a plăcii de circuit tipărit?

Fabricarea PCB transformă un design într -o structură de placă fizică. Plăcile goale pot fi fabricate în diferite culori. Procesul de fabricație PCB implică multiple etape: finalizarea proiectării, tăierea materialelor, procesarea straturilor interioare, laminarea cu mai multe straturi, foraj, procesarea straturilor exterioare, masca de lipit și rutarea sau profilarea finisajului de suprafață și inspecția.

Căutați un furnizor pentru proiectarea și fabricarea PCB? Vă rugăm să nu ezitați să ne contactați liber pentru a obține o ofertă.

Pași implicați în Proiectarea PCB și procesul de fabricație

Proiectare PCB:Acesta este procesul de bază al creării aspectului fizic și interconectărilor electrice pentru plăcile de circuit imprimat (PCB). Podeste scheme electronice pentru fabricarea hardware -ului. Între timp, proiectantul trebuie să analizeze care să acopere scenarii de aplicații, fezabilitate de proiectare electrică, fezabilitate structurală sau materială, eficiență a producției și evaluare a costurilor.

Tăierea materialelor:De asemenea, a numit panou sau tăiere goală. Fișele mari de substrat brut precum FR-4, Rogers sau polimidă sunt tăiate în dimensiunile necesare.

Procesarea stratului interior:Este un proces de bază în fabricarea PCB, folosind metoda de gravare a placării modelului pentru a forma cu precizie modelele de circuit necesare pe folia de cupru a laminatului îmbrăcat în cupru. Procesarea producției, inclusiv:

Pregătirea materialului de bază (CCL de curățare) → Acoperire fotorezistă → Imagistica de expunere (Film/LDI) → Dezvoltare (expunând cupru la gravură) → Gravură (eliminarea excesului de cupru) → Dezvoltare (dezvăluirea urmelor de cupru) → Curățare și inspecție AOI → Browning/Oxidat TRAPES → Completarea layerului de bază internă.

Laminare:Laminarea PCB leagă mai multe straturi de nuclee îmbrăcate în cupru și prepreg (pp) sub temperatură ridicată și presiune pentru a forma o placă solidă cu mai multe straturi. Laminarea asigură conectivitatea electrică între straturi și integritatea structurală.

Foraj:Forajul PCB creează găuri în PCB -uri laminate pentru interconectări electrice (VIA) și montare mecanică. Necesită precizia la nivel de micron și are un impact direct asupra integrității, fiabilității și producției semnalului.

Procesarea stratului exterior:Determină modelele conductoare vizibile (fire, tampoane etc.) de pe placa de circuit. De obicei, metoda de electroplație și gravură grafică este utilizată pentru a păstra cu precizie modelele de cupru dorite pe placa îmbrăcată în cupru, în timp ce elimină excesul de folie de cupru.

Masca de lipit și finisaj de suprafață:Masca de lipit și finisajul de suprafață sunt strâns interrelaționate și importante în mod critic în fabricarea plăcii de circuit imprimat (PCB). Acestea afectează direct fiabilitatea, capacitatea de lipit, aspectul și performanța pe termen lung a PCB. Masca de lipit acoperă urmele de cupru, împiedicând scurtcircuite și asigurând protecție împotriva izolației. În timpul lipitului, se limitează la lipit la plăcuțe, împiedicând împingerea între urmele adiacente. De asemenea, rezistă la zgârieturi, substanțe chimice și medii umede și oferă culori precum verde, negru sau albastru, împreună cu imprimarea legende (cerneală albă). Finisajul de suprafață protejează stratul de cupru, prevenind oxidarea plăcuței și menținerea capacității de lipit. Acesta asigură lipirea fiabilă a componentelor către PCB și se adaptează la diferite procese de asamblare.

Rutare sau profilare:Acesta este procesul mecanic final de tăiere a conturului unei plăci de circuit imprimat de la un panou de producție mai mare.

Inspecţie:Include testarea sondei zburătoare, testarea TIC, FQC final pentru a verifica dimensiunea, diametrul găurilor, integritatea măștii de lipit, marcarea clarității etc.

Cum se încadrează fabricarea în procesul de proiectare a PCB

Deși fabricarea PCB este o etapă separată independent de fluxul de proiectare a PCB, este totuși esențial să înțelegem cum funcționează. Este posibil ca producătorii de PCB să nu știe de ce ați proiectat placa sau scopul propus. Cu toate acestea, atunci când înțelegeți cum sunt fabricate aceste plăci, puteți stabili specificații de proiectare corespunzătoare pentru a vă asigura că produsul final atinge cel mai înalt nivel de calitate posibil.

Rata de randament: Dacă parametrii de proiectare depășesc capacitățile echipamentelor de fabricație, plăcile rezultate pot să nu funcționeze corect. Astfel încât proiectanții și producătorii au nevoie de o înțelegere comună a aplicației prevăzute.

Producția: Proiectarea dvs. are impact dacă placa poate fi produsă de fapt. Dacă nu există suficientă clearance între marginea plăcii și componentele suprafeței sau dacă materialele pe care le alegeți nu au un coeficient adecvat de expansiune termică (CTE), atunci placa ar putea să nu fie produsă.

Clasificare: în funcție de utilizarea finală, clasele de PCB nivel C/M (precizie ridicată), grad B/L (precizie medie), grad A/K (precizie standard).

Capacitățile de proiectare și fabricație a PCB -ului Fanway